亚美隆Amercoat235多功能环氧涂料 耐腐蚀多功能环氧涂料
Amercoat ?235 多功能环氧涂料
特点
突出的防腐蚀性能
n 耐盐水和淡水的浸渍
n 适用于腐蚀性化学品环境
表面处理的成本低
n 表面适应性强
n 对牢固锈蚀的表面具有良好的附着力
n 对湿表面具有良好的附着力 低温固化
n 温度低至-18℃也可固化
n 干燥至重涂时间短
n 自作底漆
n 高固体份，改善了针孔和漆层残留溶剂的弊病。
【重防腐涂料】亚美隆Amercoat235环氧涂料 耐腐蚀多功能环氧涂料
设计用途
n 石油化工产品的储罐衬里和管道用涂料。
n 船舶结构、水上和水下船壳部位、甲板和上层建筑、饮水仓、压载水仓、湿空仓仓底、排水管道等。
n 海上钻井平台、码头设施。
n 多功能维护用涂料。
主要性能
物理性能
性能 方法 结果
耐磨性 ASTM D4060
1公斤负载/1000转 CS17转轮
120毫克
附着力
曝晒
耐湿性
ASTM D4541
佛罗里达曝晒场（朝南放置）
ASTM D2247，1000小时
常规 V型划线
70公斤/平方厘米
完好
完好
划线边缘锈蚀面积小于2%
锈蚀距离小于0.8毫米
浸泡实验 ASTM D1308
水，25℃24个月
完好
耐冲击
透湿性
铅笔硬度
耐盐雾
ASTM D2794
ASTM E96
ASTM D3363
ASTM B117，1000小时
常规 V型划线
69公斤.厘米
0.7 perms
3H
完好
划线边缘锈蚀面积小于2%
锈蚀距离小于0.8毫米
化学性能
项目 方法 结果
试剂：50%氢氧化钠溶液 10%盐酸 ASTM D1308 24小时 25
?
C 完好
28%氨水 20%单宁酸 ASTM D1308 24小时 25
?
C 完好
5%磷酸三钠 原油 ASTM D1308 24小时 25
?
C 完好
25%柠檬酸 5%氯化钠溶液 ASTM D1308 24小时 25
?
C 完好
25%乳酸 10%氢氧化铵溶液 ASTM D1308 24小时 25
?
C 完好
10%硫酸 污水 ASTM D1308 24小时 25
?
C 完好
Amercoat
?
235 多功能环氧涂料 产品是说明/施工指南
**明
n 谷物仓——北英格兰工业卫生局
n MIL-P-23236B(SH)Ⅰ类和Ⅳ类2级
n 加拿大健康和福利——铁路厢车、干食品、盛鱼容器（仅为米黄色产品）
n USDA批准用于偶然用于接触食品的场所（有限颜色产品）
n MIL-P-24647和631章，631-8-10表，龙骨至横杆，舷侧外部。
物理资料
漆面 半光
颜色 见色卡
长时间曝晒后，白色与浅色易发黄。由于使用了不含铅颜料，黄色、红色和桔
红色比其他颜色更易褪色。
组分
固化机理
2
溶剂挥发与组分间化学反应
体积固体含量 68%+3%
每层干膜厚度 100-200微米
涂层数 1或2
理论涂布率 平方米/升
125微米 5.4
VOC（挥发性有机物含量）
混合
耐温性，干态
连续
闪点（SETA）
Amercoat 235
固化剂
T-10
T-4
T-5
Amercoat 12
包装单位
室内储存期（4 ?
C-38
?
C）
292克/升
℃
121
℃
37
40
27
38
27
-17
20升 双组份套装
自发货之日起算为12个月
施工资料
施涂于
施工方法
混合比率（体积比）
稀释剂
设备清洁剂
混合使用时间
干燥时间
℃
全干
钢、铝质、镀锌铁、混凝土
无空气，传统喷涂，刷涂和滚涂时需另加涂层
漆料：固化剂=4：1
T-4，T-5或T-10
稀释剂或Amercoat 12
21℃
4.5小时
32 21 10 0 -7
5 10 22 45 62
主要配套
一道 二道 三道
Amercoat 235
Amercoat 235 Amercoat 229C
Amercoat 235* Amercoat 235*
Amercoat 235 Amercoat 235 防污漆系列:ABC
#
1，ABC
#
2, ABC
#
3，ABC
#
4
Dimetcote 9，9FT，9HS或302 Amercoat 235
Dimetcote 9，9FT，9HS或302 Amercoat 235 Amercoat450HS
*作浸泡用
Amercoat
?
235 多功能环氧涂料 产品是说明/施工指南
储罐用配套
两道Amercoat235，每道膜厚为100-200微米，在锐边，切口和焊缝处需另加两道涂层。采用不同的颜色区分不
同的涂层。
表面处理
喷砂处理是**效经济的方法。当无法实施喷砂处理时，可代之以机械除锈。
Amercoat 235可以施工于使用Amercoat 88处理过的大多数涂层之上。在涂层上施工Amercoat235之前，可先作
小面积实验。采用Amercoat 235涂料的表面处理包括除去水、盐份、污物、油脂、松落的锈斑和所有锈皮。为
达**效果，用Amercoat 88清洗剂处理所有的表面，接着用高压淡水冲洗。对非浸渍性区域，喷砂至少达到
ISO 8501?1:1988 St2标准；对浸渍性区域，喷砂至少达到ISO 8501?1:1988St2标准。对以上情况都可先预涂一层
Pre-Prime 167封闭底漆，接着全涂一层Amercoat 235。
钢—处理至出白级的表面能赋予涂层**的性能。不理想的表面处理并不影响Amercoat 235优异的防腐
蚀性能。
混凝土—酸洗处理（ASTM D4260）或喷砂处理（ASTM D4259）至少已固化14天的新混凝土。
铝—用中性洗涤剂或乳液清洗剂除去表面油脂、污垢或皂膜, 采用磷化处理或用细磨料作轻微喷砂处理。
镀锌板—用中性洗涤剂或乳液清洗剂除去所有的油脂或皂膜, 采用磷化处理或用细磨料作轻微喷砂处理。
施工设备
无空气喷涂——标准设备，喷孔为0.53-0.64mm。
传统喷涂——工业设备,建议使用分立式空气,液体压力调节器和机械搅拌器，在主要供气线上设水、油收集器
电动搅拌器——空气动力搅拌机或防爆搅拌机。
刷涂或滚涂——需另加涂层以达到所需厚度。
环境条件
空气和表面温度 -7℃-50℃
表面温度必须至少高于露点3℃以防水汽凝结。表面不可有冰膜。
施工步骤
1. 使用前用稀释剂或Amercoat 12冲洗设备。
2. 采用防爆搅拌器，搅拌基料。
3.
4.
5.
加入固化剂，搅拌均匀两组分。诱导期为15分钟（21℃）。
配适宜在混合使用期内用完的漆料。
为了获得满意的施工效果，材料温度应在10℃-32℃。
6． 仅使用推荐的稀释剂。
外面 T-10
内面 T-4
接触饮用水 T-5
涂布于年久的醇酸涂料上 T-5
低于10℃需采取稀释。
7． 为了减少橘皮现象，可调节喷涂装置以获得良好的雾化。
8. 在进行连续同向湿涂布时，每一道应覆盖前一道的50%，以避免空隙和针孔的出现。如有需要，再对**
道以合适的角度进行交叉喷涂。
9. 在无机硅酸锌或富锌底漆上施工时，可采用雾涂/全涂技术以减少气泡现象。具体措施依Dimetcote的使
用时间，表面粗糙度及固化条件而定。
10．
11．
12.
狭窄空间内的固化需提供通风。必须防止涂层间表面的湿气冷凝。
用刷涂或喷涂修补受损部位。
使用完毕立即用稀释剂或Amercoat 12清洗设备。