Product Data Sheet
产 品 数 据 手 册
振华环氧富锌底漆ZP704
产 品 介 绍：
一种由环氧树脂、聚酰胺固化剂及锌粉组成的双组份中等含锌量环氧富锌底漆。
主 要 性 能：
漆膜具有优异的防锈功能，可对局部破损区域提供阴极保护作用；
对经喷射清理的碳钢表面具有优异的附着力；
干燥条件下的单一涂层，短期使用温度为200℃，长期耐温不超过120℃。
设 计 用 途：
可作为环氧漆等配套的底漆，用于中等至严重腐蚀性环境下的经喷射清理的裸钢表面，如港口机械、海上平台、工程机械、储罐与管道、电力设施等等；
可用于经认可保留的富锌车间底漆表面；
可用于镀锌件损坏区域或硅酸锌底漆涂层的修补。
物 理 参 数：
颜 色
锌灰色或红灰色
光 泽
无光
体积固体含量
53±2%
混合比重
约2.00 千克/升
典型膜厚与
理论涂布率
***
典型
干膜厚度（μm）
50
60
100
湿膜厚度（μm）
95
113
189
理论涂布率（m2/L）
10.6
8.83
5.3
实际涂布率
考虑一定损耗系数
VOC含量
≤418g/L
施 工 详 述：
适用底材与
表面处理
新建钢结构表面：用适当的清洁剂除去待施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其它污物。去除焊渣，磨平焊缝和尖锐边缘，喷砂清处理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度达到Ry5=40-75?m（或ISO8503-1比较板中的中（G）级）为，如果在喷射清理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应重新喷射清理至标准规定要求。的时间控制是在钢板喷射清理后4小时内喷涂底漆，以防止钢板的再氧化影响涂料的防腐效果。
预涂车间底漆表面：去除表面油脂、锌盐及污染，焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级（ISO8501-1），或动力工具打磨至St3级，只有经认可的完好富锌车间底漆可以保留。
暴露在潮湿环境时，富锌底漆表面会形成锌盐，覆涂前可溶性锌盐必须用淡水冲洗并用硬刷子去除表面的白锈（锌腐蚀产物）。若富锌底漆出现大面积的损坏，建议***喷射清理。
维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。用喷射清理去除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀，用本品补涂裸露部位。
施工和固化
环境条件
底材表面必须清洁干燥且温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。
施工在表面温度不低于5℃时进行。夏季气温高，小心干喷。
施工参数
混合比
甲（基料）：乙（固化剂）=10：1（重量比）
混合后使用期
6小时（20℃）
稀释剂/清洗剂
ZP103
施工方法
无空气喷涂
推荐采用，喷孔口径：0.43-0.53毫米，总输出流体压力不低于12兆帕，注意经常搅拌以防止锌粉沉降。
空气喷涂
适用，注意经常搅拌桶内油漆并不断摇动喷罐以防止锌粉沉降
刷涂/辊涂
适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。
干燥/固化时间
与覆涂间隔
底材表面温度
5℃
15℃
25℃
35℃
指触干
5小时
2小时
30分钟
10分钟
硬 干
24小时
20小时
14小时
10小时
***短覆涂间隔
20小时
15小时
6小时
***长覆涂间隔
不限，表面清洁干燥而无锌盐
注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
前道配套油漆：直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面或经认可的车间底漆表面。
后道配套油漆：环氧系列。
包装、贮存与管理：
包装规格
甲组份：32.5千克/桶。
乙组份：3.2千克/桶
闪 点
甲组份：24℃；乙组份：27℃
贮存条件
须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期
良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护：
本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
补充信息：
责任声明
您可以从上海振华重工（集团）常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。