PRODUCT DATA SHEET
海虹环氧富锌底漆 179CE
基料 : 179C7; 固化剂 : 979CE
Date of issue: [2016 年 12 月 ] Page: 1/2
概 述 : 海虹环氧富锌底漆 179CE 是一种双组份含锌环氧漆，它固化后形成坚硬和耐腐蚀涂层。
用 途 : 作为一种高固体份富锌底漆，用于建筑钢结构及设备的防腐蚀保护。 易施工、广泛相容、重涂
间隔时间短，同时适合新建和维修钢结构防腐的理想产品。
使用 温 度 : 干燥条件下，Zui高使用温度 :140 ℃
物 理 参 数 :
颜 色 / 色 号 :
漆 面 :
体 积 固体 含 量 :
理 论 涂 布 率 :
闪 点 :
比 重 :
表 干 :
指 触 干 :
完 全固 化 :
挥 发 性 有 机化 合 物
含量 (V.O.C):
灰色/ 19840
平光
66±2%
11.0 米
2 / 升 -60 微米
30°C
1.87 千克 / 升
约 0.5 小时 (20°C)
约 4 小时 (20°C)
7 天 (20°C)
330 克 / 升
施 工 说 明 :
混合比率 :
施 工 方 法 :
稀 释 剂 （ Zui 大体 积 ） ：
混合使用 期 :
喷 孔 :
喷 出 压 力 :
工 具 清 洗 :
漆 膜 厚度 :
重涂 间 隔 :
基料 179C7: 固化剂 979CE=4:1( 体积比 )
无空气喷涂 / 有气喷涂 / 刷涂
084CE （ 5% ） /084CE （ 15% ） /084CE （ 5% ）
2 小时 (20°C)
0.43-0.53 毫米
17.5 兆帕 ( 无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整 )
海虹稀释剂 084CE
湿膜 :75 微米
干膜 :50 微米
见备注
Date of issue: [2016 年 12 月 ] Page: 2/2
表面 处 理 : 新钢材 : 用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清洗掉盐分和其它污物。喷砂至Sa2.5, 若有必要
可用适当的车间底漆作临时保护。Zui后涂漆前把储运和加工时被损坏的车间底漆以及污染物彻底
清理干净。可用本品进行修补和补涂。
修补与维护 : 用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清洗掉盐分和其它污物，用干喷砂清理掉所
有的锈蚀和松散层，较小区域可以用动力工具清理。
施工 条 件 : 仅在温度高于 –10 ℃的条件下才能保证本品施工和固化得以正常进行。在冰点和已知有冰的表面
施工，这将不利于附着，油漆本身的温度应在 15 ℃或以上以保证涂料正常的施工性。在狭窄空
间施工和干燥期间必须大量通风。施工在一个干净清洁表面，温度高于露点以避免凝露。
加涂 油漆 : 按规定预涂。
备 注 : 本品重涂间隔， 50 微米干膜厚度 :
Zui小重涂间隔 Zui大重涂间隔
表面温度 20 ℃ 20 ℃
大气 大气
重涂涂料 作为普通工业防腐涂层
海虹环氧漆
海虹聚氨酯漆
4 小时
无
30 天 *
3 天
如果涂层仅短期受阳光直射，Zui大重涂间隔可能延长。
在污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后 , 才能进行重涂。如果Zui大
重涂间隔已超出，需拉毛表面以确保附着力。
表面必须完全干燥以确保漆膜间的附着力，尤其是重涂间隔较长时。用适当的清洁剂去除一切灰
尘，油脂等，再用高压淡水冲洗。另外，还应用硬刷刷除锌蚀物 ( 白锈 ) 。
安 全 : 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的注意事项。此外，还应该遵守有关国家或
当地政府规定的安全法规。
注 意 :
公布 日期 :
本 品 仅 适用 于 专 业 用途 。
2016 年 12 月 -179CE19840